Dans l’industrie des produits d’hygiène, les tissus non tissés constituent des matériaux de base essentiels. Des couches pour bébés et serviettes hygiéniques aux produits de soins pour l'incontinence pour adultes, en passant par les tampons pipi pour animaux de compagnie et les produits de soins médicaux, les non-tissés sont largement utilisés sur diverses couches structurelles.
En fonction du processus de fabrication, les tissus non tissés peuvent être classés en non-tissés filés-liés, -liés à l'air, filés et soufflés par fusion. Parmi ceux-ci, les non-tissés spunbond offrent une gamme d’applications exceptionnellement large. Caractérisés par une efficacité de production élevée, une résistance supérieure, des propriétés de légèreté et une excellente respirabilité, ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que les produits d’hygiène, les fournitures médicales, l’emballage et l’agriculture.
Qu'est-ce que le non-tissé Spunbond ?
Le non-tissé spunbond, également connu sous le nom de non-tissé spunbonded, diffère des non-tissés spunlace (qui reposent sur des jets d'eau à haute-pression pour l'enchevêtrement des fibres). Au lieu de cela, les non-tissés spunbond sont produits par extrusion par fusion de matières premières polymères en filaments continus, qui sont ensuite étirés, disposés en une bande et liés ensemble.
En termes simples, le processus peut être compris comme :
Faire fondre des granulés de plastique → Les dessiner en filaments continus ultra- → Les disposer en une bande → Lier les fibres ensemble.
Étant donné que le processus de spunbond produit des filaments continus, la longueur des fibres est nettement supérieure à celle des non-tissés à base de fibres discontinues, ce qui donne généralement lieu à des matériaux dotés d'un excellent sens machine et d'une excellente résistance dans le sens transversal.
Comment le non-tissé Spunbond est-il produit ?
Le processus de production implique principalement la préparation des matières premières, l’extrusion par fusion, le filage, l’étirage, la formation de la bande et le collage.
1. Préparation des matières premières
Les matières premières courantes comprennent les polymères thermoplastiques tels que le polypropylène (PP) et le polyester (PET). Dans le secteur de l'hygiène, le PP est particulièrement répandu. En fonction des performances souhaitées du produit final, la douceur, l'hydrophilie et la respirabilité du matériau peuvent être ajustées grâce à différentes formulations de polymères, structures de fibres et mélanges maîtres fonctionnels.
2. Extrusion par fusion
Le polymère traité entre dans une extrudeuse. Sous l'action combinée de la chaleur et du cisaillement des vis, le polymère solide fond progressivement en une masse fondue uniforme, qui est ensuite transportée vers l'ensemble de filage pour un traitement ultérieur.
3. Tournage
Le polymère fondu est extrudé à travers des trous de filière microscopiques pour former de nombreux filaments fins continus. Ces fibres sont généralement extrêmement fines, créant une structure fibreuse légère. Cette étape est cruciale, car la qualité du filage impacte directement l’uniformité et les performances du produit final.
4. Étirements
Les filaments continus nouvellement formés subissent un étirement supplémentaire via des flux d'air à grande vitesse-ou un étirage mécanique. Cela rend les fibres plus fines tout en améliorant leur résistance et leur uniformité. Des fibres plus fines permettent la formation d’un réseau fibreux plus uniforme pour le même grammage.
5. Création de sites Web
Les filaments continus étirés sont posés sur une bande de formage pour créer une bande de fibres uniforme. Contrairement aux procédés textiles traditionnels, les non-tissés filés-liés ne nécessitent pas de filage de fibres en fils avant le tissage ; la structure du matériau est formée directement à partir de fibres. Cela permet un processus de production hautement continu et une efficacité élevée.
6. Liaison
Une fois la toile formée, elle doit être liée pour créer une structure stable. Une méthode courante est le calandrage thermique, où la chaleur et la pression créent des points de liaison entre les fibres, améliorant ainsi la résistance et la stabilité dimensionnelle du matériau.
Après le collage, le matériau est fendu, enroulé en rouleaux et subit un traitement ultérieur pour devenir le produit non tissé filé-lié final.
Caractéristiques clés des non-tissés Spunbond
1. Résistance supérieure : la structure du filament continu forme un réseau stable, offrant une excellente résistance à la traction et à la déchirure. C’est un avantage non négligeable pour les produits d’hygiène nécessitant un support structurel.
2. Léger : En ajustant la finesse des fibres et le grammage, une production légère est réalisable. Alors que l'industrie de l'hygiène met de plus en plus l'accent sur la « finesse », les non-tissés légers ont une immense valeur d'application.
3. Excellente respirabilité : les micropores abondants entre les fibres créent des canaux d'air. Avec une conception appropriée, les non-tissés spunbond peuvent équilibrer résistance et respirabilité, ce qui les rend idéaux pour les structures nécessitant une ventilation.
4. Efficacité de production élevée : en tant que processus de fabrication continu-de la fusion et du filage à la formation de la bande et au collage-il offre une efficacité élevée et est bien-adapté à la production à grande échelle-par rapport aux processus traditionnels de fibres discontinues.
5. Potentiel de fonctionnalisation : en ajoutant des matériaux fonctionnels spécifiques ou en appliquant des post-traitements, des propriétés telles que l'hydrophilie, l'hydrophobie et la douceur peuvent être adaptées pour répondre à divers scénarios d'application.
Applications dans les produits d'hygiène
1. Couches pour bébés : Un domaine d’application majeur. Les non-tissés Spunbond sont utilisés dans les feuilles arrière, les ceintures, les panneaux latéraux et les revers des jambes debout. Les matériaux spunbond traités hydrophiles-peuvent également être utilisés dans des couches de distribution de liquide spécifiques.
2. Produits d'hygiène féminine : utilisés dans les feuilles arrière, les bords latéraux et les couches structurelles. En faisant varier le grammage, la finesse des fibres et les processus de post-traitement, les fabricants peuvent répondre à diverses exigences en matière de douceur, de respirabilité et de résistance.
3. Soins d'incontinence pour adultes : les produits tels que les couches pour adultes et les pull-ups-exigent une respirabilité, une douceur et une stabilité structurelle élevées. Les non-tissés Spunbond sont essentiels pour les couches extérieures, les ceintures et les revers des jambes.
4. Produits de soins pour animaux de compagnie : Avec la croissance du marché de l'hygiène des animaux de compagnie, les coussinets et les couches pour animaux de compagnie nécessitent de plus en plus de matériaux légers, respirants et solides, ce qui entraîne une plus grande adoption des non-tissés spunbond.
Spunbond ou Through-Air Bonded ou Spunlace
Bien que tous soient des non-tissés, leurs principes et caractéristiques de production diffèrent considérablement :
Spunbond : Formé en filant directement un polymère fondu en filaments continus. Excelle en termes de résistance, de légèreté et d’efficacité de production.
Through-Air Bonded : utilise de l'air chaud pour faire fondre des fibres à bas-point de fusion-ou à deux composants. Connu pour son volume élevé et sa douceur extrême ; largement utilisé dans les produits d’hygiène absorbants.
Spunlace : utilise des jets d'eau à haute-pression pour l'enchevêtrement des fibres. Offre une douceur, une capacité d'absorption et une résistance à l'humidité supérieures ; principalement utilisé dans les lingettes humides et les serviettes sèches.
En bref, le spunbond met l'accent sur la résistance et la légèreté, le through-air bonding met l'accent sur le volume et la douceur, et le spunlace met l'accent sur la douceur, l'absorption et l'expérience d'essuyage. Dans la fabrication réelle de produits d’hygiène, aucun matériau n’est universellement supérieur ; le choix dépend de la structure du produit, du coût, des performances et des besoins de l'utilisateur final.
Tendances de développement futures
À mesure que les produits d'hygiène évoluent vers des conceptions plus fines,-hautes performances et fonctionnelles, les non-tissés spunbond évoluent continuellement. Des fibres plus fines, des grammages inférieurs et des structures de bande plus uniformes répondent à la demande de finesse. Simultanément, la douceur est devenue une priorité. Historiquement mettant l'accent sur la solidité et l'efficacité, les fabricants de matériaux donnent désormais la priorité à la sensation tactile, au respect de la peau et à l'expérience client. De plus, la durabilité est une tendance majeure, avec des efforts continus pour réduire le grammage, améliorer l'efficacité et développer des systèmes de matières premières recyclables ou respectueux de l'environnement.